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关键词: 深卉实业           

产品介绍


cd4mcu无缝管 2605无缝管 板材cd4mcu圆钢 带材 剥皮棒cd4mcu

cd4mcu

合金cd-4mcu名义上是26cr-6ni合金(c≤0.04),并加入钼和铜。此合金对应的变形钢种2605。


▪ cd-4mcu合金

cd-4mcu合金


 牌号全称:0cr26ni5mo2cu3


材料介绍:

       合金cd-4mcu名义上是26cr-6ni合金(c≤0.04),并加入钼和铜。此合金没有对应的变形钢种。合金cd-4mcu在铸态下是双相组织,是由奥氏体分布在铁素体基体中所组成。虽然碳化物析出受合金最低碳含量所限,若不用固溶处理消除,它也会弥散在铁素体基体中,从而降低耐蚀性,cd-4mcu固溶处理温度为1120℃,至少保温两小时,以确保温度均匀,慢冷到1010~1065℃,保温半小时,随后淬火。在较低的温度下保温,是为了避免铸件(特别是较厚断面的铸件)在淬火中开裂。热处理后的组织也是双相的,在铁素体基体中含35~40%的奥氏体。

       合金cd-4mcu基本上是铁素体的,它的屈服强度约为19cr-9ni奥氏体合金的两倍,并具有高硬度、好的拉伸塑性和令人满意的冲击韧性。合金高强度和高硬度同极好的耐蚀性相配合,特别适合在腐蚀(其中包括磨蚀和冲蚀)工作条件下使用。合金cd-4mcu在许多腐蚀介质中的耐蚀性比cf合金好,广泛应用在氧化和还原的强酸工作条件下,在有氯的环境中具有特殊的抗应力腐蚀开裂的性能。

        cd-4mcu合金经固溶处理后,可进一步在480~510℃通过时效引起沉淀硬化来强化。时效反应的程度,以及合金在时效状态下的全部性能,其余包括耐蚀性、强度、冲击韧性和淬火开裂倾向是与复相处理方式有关,即与固溶处理温度的高低、时效温度和时效时间有关。因为合金在固溶处理后,在很多应用中具有足够的强度和极好的耐蚀性,它不常在时效状态下使用。

(1)化学成分

化学成分(%):c≤0.04,mn≤1.0,si≤1.0,p≤0.04,s≤0.04,cr=24.5~26.5,ni=4.75~6.00,mo=1.75~2.25,cu=2.75~3.25

(2)力学性能

σb≥690mpa,σs≥485mpa,δ≥16%

材料尺寸

温度

状态

力学性能

бb,mpa

б0.2,mpa

δ,%

ak,j

hrc

薄板0.71-0.21m/m

室温

固溶处理

896

690

24

≥100

26

薄板2.4-3.6m/m

同上

同上

931

758

20


28

板材4.8-50.8m/m

同上

同上

896

690

27


27

棒材φ12.7-101.6m/m

同上

同上

827

655

30


24

93℃

同上

790

616

30



板材12.7-31.8m/m

204℃

同上

756

651

30



316℃

同上

731

527

31



(3)cd4mcu耐腐蚀性能

       含有比较高的cr,mo,n等元素,故钢的耐点蚀,耐缝隙腐蚀性能显著优于一般18-8cr-ni奥氏体不锈钢和18-14-2,18-14-3 cr-ni-mo奥氏体不锈钢;
  由于具有α γ双相结构且耐点蚀性优良,因而此钢耐氯化物应力腐蚀,耐腐蚀疲劳性能亦优于常用cr-ni奥氏体不锈钢;由于此钢优良的本质耐蚀性,时效后较高的硬度和α γ双相结构,故耐磨蚀性也优于cr-ni奥氏体不锈钢,高铬铁素体不锈钢和非沉淀硬化型的α γ双相不锈钢。耐蚀性的部分试验结果见表。

介质条件

耐蚀性

钢种牌号

cd4mcu

316l

317l

20合金

h-g

10%h2so4,沸腾

一般腐蚀,

mm/a

0.76

30.5

-

3.3

0.55

含38%p2o5的工业h3po4,85℃

一般腐蚀,

mm/a

无腐蚀

0.13

-

0.05

无腐蚀

4%nacl 0.1%

fe2(so4)3 0.01m

hcl,

临界点蚀

温度,℃

50

20

-

55

75

10�cl3.6h2o,

室温,试验10天

缝隙腐蚀深度mm

1.9

2.0

1.9


天 然海水,25℃,试验30天

缝隙腐蚀深度mm

0.05-0.9

0.2--

0.9

-

0.4--

0.5

0.07

4%nacl 1%

h3po4,沸腾,u型样

应力腐蚀,

h

无应力腐蚀

有应力

腐蚀

-

无应力腐蚀

无应力腐蚀

70%naoh,饱和

应力腐蚀

200h

1031h



nacl,177℃

h

648h

1031h



1500ppm,cl

101℃wick试验

应力腐蚀

-


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